最初の靴業界は国家レベルの技術改革プロジェクトが順調に定着しました。

最近、ヘンダグループが開発した「細菌防臭浄化靴生産ライン技術改造プロジェクト」は国家発展改革委員会に重点支援プロジェクトに指定されています。

世界の靴製造業が専門化、社会化、環境保護化の方向に発展するにつれて、中国の靴業の資源消耗型の劣勢が目立ってきた。

産業チェーンの最下端に位置する中国製靴業は、企業の技術改造と科学技術革新を強力に実施し、産業構造の最適化とアップグレードを推進し、技術集約型ファッション産業への転換を切望している。

中国皮革協会の副理事長の単位として、ヘンダグループは長期にわたり技術革新を各仕事の重要な中の重さとして、毎年売上高の5.6%を研究開発に投入して、豊富な研究成果を蓄積しました。

305項の国家特許技術、27項の国家標準は企業の技術革新における実力を証明しました。

企業の強い科学研究の実力により、ヘンダグループは「社会就業の促進、経済成長の牽引、産業構造の調整」の目標をしっかりとめぐって、国家産業振興計画に基づき、「細菌防臭浄化靴生産ライン技術改造プロジェクト」を企画実施しました。

このプロジェクトは細菌防臭浄化靴技術、皮革シームレス接着技術、宇宙防水通気技術、ガラス繊維とゴムを混ぜた滑り止め靴底材料の四つの国際先端技術の運用を通じて、靴類の高付加価値製品の産業化運営を実現しました。

調査によると、上記の四つの技術はいずれもヘンダグループが自主的に開発した特許技術で、それぞれ何回も省級と国家級の大賞を獲得しました。

その中で、革のシームレスな接着技術は原材料の利用率を17%以上まで高めることができます。この技術は全国で普及使用された後、靴ごとに1.5平方フィート、全国で年産皮靴90億足で計算します。年間の節約皮革材料は22.9億平方フィートに達することができます。

この技術はまた、バッグ、服、ソファ、車の椅子などの皮革製品に幅広く応用でき、資源節約型、環境友好型社会の建設に大きな貢献をしました。かつて「中国軽工業連合会科学技術発明三等賞」を受賞しました。

「宇宙防水通気技術」は独自に開発した宇宙縫合技術を採用し、新型の熱可塑性弾性体ポリウレタン（TPU）材料を統合し、製品を防水かつ通気性の二重機能に達成し、「山東省科学技術進歩二等賞」などの栄誉を獲得しました。

細菌防臭防止靴技術とガラス繊維とゴムを混ぜた滑り止め靴底材料の二つの技術は省レベルの科学技術成果と新技術検定に合格しました。

関連専門家によると、「細菌防臭浄化靴生産ライン」プロジェクトの企画実施は現在の業界の製品同質化の局面を打破しました。靴の製品に対して、足を包んで、足をかばう作用から安全、快適、保健機能に変わる一回の技術変革とアップグレードです。

このプロジェクトは工場を新築することによって、ハイダグループの技術、人材と主要生産設備を最適化し、年間800万足の細菌抑制防臭浄化靴の生産能力を形成することができる。

プロジェクトが完成した後に、国内の製品の一流、技術のリード、装備の先進になります。一定の規模の優勢を持つ細菌防臭浄化靴専門工場は、社会の就業を促進し、経済成長を牽引し、わが国の靴産業の生産全体のレベルを高めるために重要な牽引作用を持っています。