温州の高エネルギー消費企業の転換とアップグレードは電力制限状況に対応する。

瑞安に位置する瑞立グループは、最近1000万元以上を投入し、全職場の配電所にドイツABB社の変圧器などの変電設備を備えています。これは電力の安全性を保証するだけでなく、送電設備の消費電力についても約10%の節電が可能です。また、瑞立はエネルギー消費が高い50台のダイカスト機に省エネ装置を設置し、年間約92万度の節電が可能です。調査によると、早ければ昨年、瑞立グループはすでに5000万元以上を投じて工芸設備の技術改造に使われ、年間の工業生産総額の消費電力は11.76%減少した。

永嘉において、オーシャングループも同様に大型マシンに周波数変換システムを装備し、節電装置を備えた「新型チューブ式高圧静電気DOP回収装置」を開発した。一日でPVC合成皮革生産で揮発した排気ガスを回収できる。五星合成皮革は「脱硫塔」を設置した。ここ数年来、低エネルギー消費、高効率、環境に優しい健康な生産モデルはだんだん多くの靴企業に推賞されています。特にここ二ヶ月間、「十一五」の省エネ・排出削減任務を完成するために、一部の省区では次々と電力制限や生産停止措置を取っています。公式資料によると、現在温州市にはすでに36社の企業が生産制限のリストに入れられています。鉄鋼、非鉄金属、建材、製革、製紙及び靴服業界などの高エネルギー産業が含まれています。

「温州多くの伝統産業は高エネルギーで、電気が切れる企業は転換してアップグレードしなければならない。業界関係者は記者に語った。

高エネルギー消費高汚染の粗放型成長方式は現在の経済情勢に適応しなくなりました。企業は各種の技術手段を駆使して省エネ・消費を低減するだけでなく、産業構造を調整し、低レベルの高汚染高エネルギー消費生産方式からハイエンド製造に移行します。

温州市長豊人造革有限公司は環境保護に関する重要なポイントの突破によって、世界の500強企業イケアグループの長期サプライヤーになりました。聞くところによると、イケアはサプライヤーに対して非常に厳しい要求をしています。つまり、すべての合成皮革製品は環境保護型でなければなりません。しかも、革製品はDMF 24時間以内に放出量を0-50マイクログラム/立方メートルまで下げなければなりません。

結局、靴企業の最終的な道は、生産方式を変えることにある。