技術革新はわが国の紡績捺染業界に大きな変革を迎えるよう推進する。

2017年は中国の環境保護の年です。

特に汚染された農家に対しては印刷業界の整備が絶えませんでした。紹興柯橋は毎週月曜日に検査します。

伝統工業の典型的な代表としての紡績捺染業は、環境保護高圧、企業コストの上昇に直面するだけでなく、設備プロセスの遅れ、環境汚染の深刻さなどの問題によって、産業革命を行わなければならない臨界点に達している。

どのようにコストを節約することができて、また生態環境保護が多くの捺染企業の攻略の難関になりました。

図はディリアンの生態光電知能プリントシステム技術を応用した織物プリント生産ラインです。

今年初め、国内初の生態光電知能プリント工場が本格的に生産を開始しました。

この蘇州迪利安環保科技有限公司という工場は蘇州市呉江区の景勝地太湖の畔にあります。

ご存知のように、太湖流域は我が国の重点生態保護区であり、国家厳令太湖の10キロの範囲内にいかなる汚染企業が存在してはいけない。

一体どのような生態環境保護技術が高汚染のプリント会社を景勝地の範囲で生産することができますか？記者に従って見てください。

蘇州呉江区の紡績捺染業は歴史が悠久で、中国の著名な紡績捺染業界の集中区であり、中国の有名な4大紡績基地の一つであり、盛沢鎮紡織企業だけで5000社余りに達し、各種類の布を年間生産して百億メートルになります。

かつて、紡績捺染業界は多くの富を創造すると同時に、深刻な環境汚染をもたらしました。

残念なことに、二千年余りの伝統的なかめ染め技術を踏襲するのは液体水を使って染色過程を完成するので、俗に「大池を洗う」と言われています。

推計によると、小規模の捺染工場では1日に少なくとも2000トンぐらいの廃水と10トンぐらいの廃泥が発生します。

しかし、重点生態保護区として、太湖の清水を返すために、当地の各級政府部門は重拳を出して太湖の水汚染を管理しています。

それだけではなく、国家統計部門の資料によると、我が国は全世界の織物生産大国であり、2016年の営業収入は約4兆元で、その中で織物の捺染業は3800億元に達し、生産量は世界の80%以上を占めています。

統計によると、我が国の染布総量は533億メートル以上で、100メートルの布を染めるごとに3トンから5トンの廃水が発生します。

1年間の排水量は約21億トンで、杭州西湖の貯水量は150個に相当する。

長期にわたり、関連政府部門は企業と一緒に、巨額の資金を消費して、捺染業の汚染問題を強力に改善しましたが、ずっと源の上で根本的な解決を得ていません。

「美しい太湖のほとりで生産ができ、生態光電知能プリントシステムの技術環境保護の信頼性を証明できる」

ディリアン会社の事務室で、会社の責任者が近くの太湖を指して経済日報の記者に伝えました。ここは太湖から5キロ未満で、国家の厳しいコントロール範囲の中です。

企業が順調に操業を始めた理由は、ディリアンがボイラーを持っていないため、廃水と排気ガスの「ゼロエミッション」を本当にやり遂げたからです。

生態光電知能プリントシステムの技術は盛沢鎮の捺染企業に新しい生命力を見せたと言えます。

蘇州迪利安環境科学技術会社の理事長、生態光電知能印染システム技術開発者の邱継中氏によると、ディ利安は2010年から、伝統的なかめ染め技術の汚染が大きく、エネルギー消費が高く、効率が低い特徴に対して科学技術の難関を展開し、8年間の研讨と革新を経て、自主的に研究開発したDLNNグリーン生態光電知能印染システム技術を応用して、ついに2800年の伝統工芸を踏襲した。

邱継中氏は「織物プリント産業の廃水『ゼロエミッション』の『エコ革命』の始まりです。

全国の工業廃水の排出総量の約10%を占めるプリント廃水は効果的に根治されると信じています。

邱継中氏によると、生態光電知能プリントシステム技術の核心は新型染料と光電技術を応用して、瞬間的に色を塗るモードを採用して、伝統的なシリンダー染プロセスを徹底的に転覆しました。水捺染と洗浄は不要で、伝統的な排水（汚染）水処理は不要で、ボイラー熱（蒸す）ガス供給は不要で、全過程で排水、排気ガス、硫化物の「ゼロ排出」の環境保護生産を実現しました。

邱継中氏によると、生態光電知能プリントシステム技術はすでに多くの国家特許証書を取得している。

ディリアンは現在3つの生態知能プリント生産ラインを持っています。

記者が生産現場に入ると，大きな巻き物を見た。

生産ラインでドラム、染料槽を通過した後、瞬間的に均一に着色し、その後圧延車に送られ、特殊なプロセスを経て押し出され、また温度調節ができる高温オーブンで245度まで乾燥して定型化される。

数分後、色が均一で鮮やかな赤い布がオーブンの反対側からどんどん出力されます。

現場には一般的な伝統的な捺染工場でよく見られる汚水の横流、蒸気が充満し、異臭が鼻を突く状況はありません。

1条生産ラインは4人の従業員が管理を操作するだけで、現場は整然としている。

邱継中氏によると、ディ利安会社はすでに染められた数百万メートルの各種の完成品布は権威機構（SGS/BV/ITTCなど）を通じて何度もテストされ、そのプリント織物の色堅牢度、色収差度、化学補助剤の安全性などの各品質指標はいずれも国家と欧州連合の基準に達している。

優れた生態環境のため、ディ利安はすでに現地の生態環境保護の模範となりました。生態光電プリントシステムの誕生は、印刷廃水ゼロ排出を実現しました。

邱継中氏によると、同時期の生産時間内に、このような生態知能プリント線は廃水の「ゼロ排出」を実現するだけでなく、伝統的なシリンダー染プロセスの生産コストより25%低減し、人工的に50%節約し、敷地面積は80%減少した。

伝統的な染め企業の8つの染料バットは毎日約8000メートルの布を生産しており、このような新たな工芸を採用した生産ラインの日生産量は8倍になり、7.2万メートルに達します。

また、各生産ラインは伝統工芸の8つの染料、1台の定型機と日に千トンの排水を処理する設備に相当します。

会社の所在地である蘇州呉江区を例にとって、この基準に基づいて計算します。生態光電知能プリントシステム技術は現地の紡績捺染業界で全面的に応用を普及されたら、毎年現地のために創造できる直接経済効果は千億元以上になります。

今の世界では、科学技術革新の大きな趨勢が急速に衝撃を受け、社会と経済生活を変えています。

わが国の強国製造戦略を推進する重要な措置として、知能製造は紡織強国を建設し、科学技術、

緑紡績の新たな位置づけの重要な経路。

邱継中氏によると、di利安会社は引き続き科学技術の革新駆動を利用し、標準的なサポートを強化し、紡績染色の全プロセスのデジタル化、自動化、インテリジェント化を実現し、中国紡織工業の知能製造を助力し、知能工場を突破口として、デジタル駆動工場を形成し、集積を促進し、インテリジェントな製造生態を育成し、印刷産業廃水汚染をなくすことを自分の務めとし、「緑水青山は金山銀山」の境界に邁進する。

邱継中氏によると、彼らは現在蘇州と河南信陽の両地で協力して、新たな規模化した生態プリントサンプル工場を建設し、環境保護知能の製造・改造に伝統的な捺染産業の力をさらに高め、モデル建設の推進を加速している。