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2019年度国家科学技術賞のノミネートが発表され、15の紡績プロジェクトがその中にランクされています。

2019/4/4 12:32:00 8564

2019年度国家科学技術賞のノミネートが終了しました。3月26日、国家科学技術奨励工作弁公室は2019年度国家自然科学賞、国家技術発明賞、国家科学技術進歩賞のノミネート項目を発表しました。

今年は関連部門と専門家からノミネートされた国家自然科学賞プロジェクト295件を受け、形式審査に合格した290項目、国家技術発明賞（通用）プロジェクト239項、形式審査に合格した234項目、国家科学技術進歩賞（通用）プロジェクト784項、形式審査に合格した767項を受け取りました。

このうち、形式審査に合格した紡績関連項目は全部で15項目あります。

国家技術発明賞（5項）

プロジェクト名

：炭素繊維多層立体織物機械織装と織造の肝心な技術と産業化応用

主な完成者

：楊建成、蒋秀明、張牧、董九志、趙宏、張澄

炭素繊維などの高性能繊維多層立体織物は現在急速に発展している新型複合材料の強化構造骨格材料であり、航空、宇宙、国防、ハイテク分野の重要な基礎材料である。

複合材料の肝心な装備と核心技術は長期にわたり海外から厳重に閉鎖されています。現在、中国の炭素繊維の多層立体織物は多く手編みを主としています。製品の製造周期が長く、コストが高く、品質が不安定で、新材料の産業化応用とハイテク産業の需要に深刻に影響しています。

このプロジェクトは2万本、30層の炭素繊維立体織物を織る機械織装と織造技術を発明し、機械化、自動化、バッチ生産を実現しました。

1.送経システムを発明し、大容量の連続平展送経と炭素繊維の連続織造過程における損傷を解決し、異なる層の経糸安定性を3%以内にコントロールすることを保証しました。2.大慣性量平行打緯システム、前打緯技術を発明しました。多層織物の変形緯度機能を実現し、繊維磨耗を低減しました。大慣性量打緯度の安定性を高め、織物の高品質を確保しました。30.双繊維構造構造構造構造構造の高品質を実現しました。技術、全体の織物の骨格を開発して、特殊な複合材料の事前準備体制の準備方法を発明しました。

本プロジェクトは特許16件、実用新案46件を付与しました。

プロジェクト全体の技術は国際先進水準に達する。

このプロジェクトの成果は中国の装備技術水準を著しく向上させ、国外の封鎖を打破し、航空宇宙飛行、風力発電、紡績機など多くの分野に広く応用され、製品の国際競争力を高め、我が国の紡績業界の技術進歩と産業のアップグレードに重要な模範と推進作用を果たしました。

プロジェクト名

：高分子電紡ナノ繊維グリーン高効率製造キー技術及び産業化

主な完成者

：楊衛民、康衛民、丁彬、李好義、閻華、劉雍

高分子ナノ繊維はエネルギー環境保護、バイオ医薬及び国防建設などの分野での切実な需要の先進材料である。

高分子ナノ繊維の調製法では，静電紡糸はその巨大な産業化の潜在力で注目されている。

溶液の電気紡績は産業化されましたが、溶質が繊維率が低く、溶剤回収の問題があります。「ゼロ溶剤」の溶体電気紡績は安全環境保護と緑色効率の著しい優勢を持っています。

このため、国家科学技術支援計画などの支援のもと、北京化工大学、天津工業大学と東華大学は共同で難関を突破し、伝統的な高分子融液電紡高圧絶縁、毛細管の渋滞、効率の低下及び繊維の微細化などの肝心な技術課題を克服し、高分子電紡ナノ繊維のグリーン高効率製造技術の突破と産業化応用を実現しました。

主な発明点は以下の通りである。

このプロジェクトは高分子融液電気紡ナノ繊維の緑色高効率製造の核心技術を突破し、世界初の高分子融液微分電気紡ナノ繊維膜の生産ラインを開発し、高粘緑色溶液の電気紡績分野に拡大しました。

このプロジェクトは特許56件を取得し、PCT国際特許2件を申請し、論文70篇を発表し、国家標準1項を制定し、専門書1冊を出版した。

関連の成果は2018年中国軽工業連合会の技術発明一等賞、天津市特許金賞を受賞しました。

プロジェクト名

：生まゆ生糸の性状特徴検査と生まゆ紡糸の肝心な技術

主な完成者

：朱良均、江文斌、楊明英、邢秋明、傅雅琴、劉景剛

中国の生糸生産量と絹織物製品の輸出は全世界の70%以上を占めています。国家の「一帯一路」と「東桑西移」戦略の実施に従って、蚕繭絹はすでに中国西部の貧困脱却と堅固な農村振興の重要な産業になりました。

伝統的な生糸の生産は、繭と絹織物のプロセスを採用し、プロセスが長く、エネルギー消費が高い。

このプロジェクトは生糸の品質に影響を与える重要な科学問題をめぐって研究を展開し、生糸と繭生糸の品質を識別するために理論的な基礎を確立しました。生糸の性状特徴検査技術を発明し、新鮮な繭生糸の技術的課題を解決しました。

授権国家発明特許13件を取得する。

このプロジェクトは伝統的な製糸技術を転覆し、工程を減少させ、エネルギー消費を低減し、新鮮な繭生糸の品質を向上させ、全体の技術は国際的なリードレベルに達しました。

新鮮な繭の絹織物の新しい技術はすでに多くの企業で応用して、良好な経済と社会効果を得て、絹織物の業界のモデルチェンジと科学技術の進歩を推進することに対してとても良い促進の作用を果たすことができました。

プロジェクト名

：次世代ネットワーク化スマート化ジェット機

主な完成者

：吉学斉、張承瑞、王涛、李子軍、張慶遠、ずば抜けている

ジェット機は速度が速く、効率が高く、エネルギー消費が低いなどの長所から、紡績業界の無糸織機の主流機種です。

現在、高級ジェット機は主に輸入に依存しています。

本プロジェクトはEtherMAC技術に基づくジェット機の電気制御システムを発明し、制御システムのモジュール化を実現し、遠隔監視機能を備えています。原料及び織物の品種適応性を高める装置を発明しました。デジタル探緯技術とハードウェアを開発し、安定性と信頼性を高めました。動平衡大トルク打緯機構を設計し、高速織造を実現しました。

発明特許3件、実用新案特許13件、外観特許2件を取得した。

このプロジェクトで開発された織機の総合性能は国際先進水準に達しており、発明された新型電気制御システムは同種の製品の国際的トップレベルに達している。

このマシンは良好な高速安定性と信頼性があり、生産効率が大幅に向上し、エネルギー消費が減少しました。価格は海外から織機を輸入する70%ぐらいです。

現在、大量の普及応用を実現しました。2015-2017年に3630台の販売を実現しました。経済と社会の効果は著しいです。

このプロジェクトの研究開発が成功し、ハイエンド織造設備の輸入に代わり、国際競争力を高め、国内ジェット織造業界のモデルチェンジ・アップを促しました。

プロジェクト名

：二重改質シリコンプロピル乳液プリント接着剤の重要な技術と応用

主な完成者

：王勝鵬、王小君、宋金星、本成、周家海、王徳振

塗料のプリントと染料のプリント、染色は比較して、工芸は簡単で、水洗いする必要はなくて、ほとんど廃水が発生しないで、紡績の業界の重点の発展の方向です。

しかし、色の堅牢さ、手触りと親水性の三つのキー性能を兼ね備えていない業界の痛みは、塗料のプリント技術の普及を厳しく制限しています。

本プロジェクトは親水性ポリエーテルチェーン、ポリシロキサンチェーンを通じてポリプロピレン酸エステルの共重合及び結合二重改質を行い、国際的に率先して塗料の織物色の堅牢度、手触りと親水性の三つの重要な指標の全面的な向上を実現し、塗料プリント技術の全面的な普及の肝心な技術ボトルネックを突破しました。

2.疎水性ポリウレタンの分散体制の予備分野では、双釜連動核シェル乳化プロセスを初めて作って、架橋能力と安定性の間の矛盾を解決し、織物の色堅牢度を著しく向上させました。

3.親水性ポリエーテルポリシロキサン会合改質技術を発明し、親水性ポリエーテルの鎖セグメントの表面での均一分布を実現し、親水性と色の信頼性の間の矛盾を解決し、織物色の信頼性を低下させない前提で親水性を著しく向上させた。

このプロジェクトの全体技術は国際先進水準に達している。

発明特許を23件付与し、完全な自主知的財産権体系を形成した。国家標準3項、業界標準8項の起草を主宰する。

プロジェクトの成果はすでに業界で応用を普及させました。色堅牢度、手触り、親水性などの指標は皆国外の同類製品を超えています。捺染企業のために廃水排出を減らしました。エネルギー消費を節約しました。経済と社会的効果が顕著です。

02。

国家科学技術進歩賞（10項）

プロジェクト名

：超倣綿ポリエステル繊維及び繊維産業化技術開発

主な完成者

：李鑫、王学利、戴鈞明、廉潔志軍、邱志成、孫徳栄、吉鵬、斉元章、張江波、趙瑞芝

主な完成単位：

中国紡織科学研究院有限公司、東華大学、中国石油化工儀征化繊有限責任公司、魯豊織染有限公司、徐州斯爾克繊維科技股份有限公司、江陰市華宏化繊有限公司、江蘇大生集団有限公司

このプロジェクトは中国の超シミュレーション繊維の発展戦略的需要をめぐって、自主的に革新し、高品質、高機能、低消費、低排出の特徴を持つ超模造綿ポリエステル繊維の開発を目指して、超模造綿ポリエステル繊維と織物産業化技術体系の構築に成功しました。

主な技術革新には、（1）染色しやすい、高湿潤性と親水性乾燥型の超模造綿ポリエステルシリーズの品種を開発しました。

（2）革新的に改質剤のオンライン添加均化装置を設計し、均質重合安定制御技術を開発し、改質剤のオンライン精確比率添加、共ポリエステル分子構造均一性制御などの共ポリエステルの連続重合生産の重要な技術難点を克服しました。

（3）低コストの導流型メッシュ輪の集積紡績と自己撚り型ジェット渦紡績などの新型紡績装置を開発し、短流の低温低アルカリ性一浴法の前処理と一浴ワンステップ染色技術を開発した。

（4）超倣綿ポリエステル繊維及び織物製造セット技術を形成し、超倣綿ポリエステル切片とその繊維を万トン級規模装置に安定生産及び織物の普及応用を実現しました。

このプロジェクトは特許の19件を授権して、全体の技術は国際先進水準に達して、著しい経済と社会的効果を得て、我が国の差別化ポリエステル繊維の技術革新と産業進級を牽引しました。

プロジェクト名

：医療衛生保護非織布材料の肝心な加工技術と産業化

主な完成者

向yu、程博聞、柯勤飛、呉海波、黄晨、徐寿明、王慶生、郁楊、胡修元、劉志涛

主な完成単位：

東華大学、天津工業大学、浙江宝仁無紡織製品有限公司、振徳医療用品株式有限公司、江蘇金美達新材料有限公司、山東颐諾生物科学技術有限公司、山東徳潤新材料科学技術有限公司

医療衛生防護材料は疫病、災害に対応する重要な戦略物資と民生健康産業の緊急必要な重要な材料である。

しかし、既存の技術は安全防護性能と快適性などの面では健康防護の需要を満たすことができなくなりました。

このプロジェクトは電気、磁気双駐極溶融マイクロ／ナノスタック繊維非織布保護材の製造技術を研究して、寿命の短い技術課題を解決しました。糸粘・溶融・紡粘非織布材料のオンライン複合と機能化集積技術を克服し、防護材料抗菌と撥水、アルコール拒否、血液拒否の特性を実現しました。

ステアリング吸湿や指向性導流などの高性能医用材料と、濡れ強さと発散性を兼ね備えた環境にやさしい看護材料を開発しました。

このプロジェクトは特許発明21件を授権した。

このプロジェクトは産業化を実現しました。製品は医療衛生、健康看護、母子保健などの分野に広く応用され、著しい社会と経済効果を得ました。

このプロジェクトは我が国の医療衛生保護材料の調製技術と装備水準を向上させ、製品との国際競争力を高め、我が国の産業用紡績品業界の構造調整に重要な促進作用を果たしました。

プロジェクト名

：多軸設計技術装備及び複合材料製造のための重要な技術及び産業化

主な完成者

：陳南梁、昆倫、劉春太、段躍新、蒋金華、談源、蒋国中、劉勇俊、季小強、張娜

主な完成単位：

常州市宏発縦横新材料科技株式会社、東華大学、鄭州大学、常州市新創知能科学技術有限公司、常州市第八紡織機械有限公司、北京航空航天大学

国防軍工、航空宇宙飛行、軌道交通、風力発電、新エネルギー自動車などの業界が深く発展するにつれて、軽量化、低コストの高性能繊維複合材料の開発、成形製造技術の開発が切迫している。

このプロジェクトは「繊維織造-複素材成形-加工応用」産業チェーンのキー技術を解決しました。

独自の知的財産権を持つ炭素繊維展繊整経機、炭素繊維多軸性経編み機、ガラス繊維高速多軸性経編み機などの高性能繊維強化材料の核心技術装備を開発しました。国産炭素繊維、ガラス繊維などの高性能繊維を克服した多軸性編み技術を開発しました。炭素繊維強化熱可塑性編み構造複合材料の性能予測、構造最適化設計方法と専用金型などを大幅に構築しました。

このプロジェクトは特許を40件以上取得し、国家標準2項を制定し、多軸経編み材料の生産ライン52条、複合材料の生産ライン2条を確立し、産業化を実現し、著しい経済効果と社会利益を得た。

プロジェクト全体の技術は国際先進水準に達し、中国の航空宇宙、風電葉っぱ、自動車などの分野の重要な需要を満たし、広い発展の見通しを持っています。

プロジェクト名

：織物の色のデジタル化の重要な技術と産業化

主な完成者

：張瑞雲、浩忠、張建祥、沈会良、楊紅英、劉淑雲、紀峰、王広武、薛文良、葛権耕

主な完成単位：

魯泰紡織株式会社、東華大学、香港理工大学、中原工業学院、浙江大学

伝統的な織物の開発周期が長く、自動化の程度が低く、色表現の経験化と実物化の問題が際立っています。配色技術、コンピュータシミュレーションとファブリックの映像化の精度が低く、これらの問題は紡績ファブリックの個性化、多色柄、高速納期の市場ニーズを厳しく制約しています。

このプロジェクトは高級な織物の製品を結合して、色の高効率の精密なコントロールの切実な需要に対して、色のデジタル化の肝心な技術と産業化の応用研究を展開して、多スペクトルのイメージング色の測定装置を開発して、紡糸と生地の精確な測定色と配色技術を研究開発して、布地のテクスチャの高いシミュレーション技術のボトルネックを突破しました。

このプロジェクトは国内外の特許を15件獲得し、全体の技術は国際的なリードレベルに達し、プロジェクトの成果はすでに産業化を実現しました。その関連研究成果はそれぞれ2017年中国紡織工業連合会科学技術進歩一等賞と2018年山東省科学技術進歩一等賞を獲得しました。

このプロジェクトの普及応用は、織物のデジタル化技術の発展を促進し、紡績業界のモデルチェンジ・アップに積極的な模範的役割を果たしている。

プロジェクト名

：経軸連続循環染色節水の肝心な技術と産業化

主な完成者

：付春林、謝孔良、高愛芹、王忠、侯愛芹、常向真、鴻雁、胡婷莉、王玉新、孔令豪

主な完成単位：

浩沙実業（福建）有限公司、東華大学

ポリアミド繊維はポリエステル繊維に続く第二の合成繊維で、現在のポリエステル織物の染色費の水量が高く、汚水の排出量が多く、染色の均一性が制御しにくいです。

このプロジェクトは自動化と染色技術を結合し、大体積立式経軸循環染料、知能制御輸送システム、連円並列循環装置などの高効率な経軸循環染色セット設備を革新的に開発し、染料マイクロミセルの可溶と緩解、酸塩基度滑り制御などの技術を開発し、染料上の染率と均一性を大幅に向上させ、小浴比染色と染色用水の連続的な循環使用の節水技術を実現して、ツルロン染色技術を解決しました。

プロジェクトの技術は国際先進レベルに属しています。

この項目は特許12件を付与しており、そのうち特許8件、実用新案4件。

このプロジェクトの技術は伝統的なプロセスに比べて、水量と廃水の排出量が大幅に減少し、生産効率が大幅に向上し、良好な経済、社会的利益を得て、捺染業界の技術進歩と産業のグレードアップに重要な模範的役割を果たしました。

プロジェクト名

：万トン級の新しい溶剤法セルロース繊維の肝心な技術の開発と産業化

主な完成者

高殿才、李発学、韓栄桓、朱波、宋俊、路喜英、李玉波、梁勇、于寛、曾強

主な完成単位：

保定白鳥新型繊維製造有限公司、山東英利実業有限公司、東華大学、山東大学、天津工業大学、山東建築大学

新しい溶剤法の再生のセルロース繊維の服用性能は優良で、生産過程は環境保護で、我が国の化繊産業の発展の1つの重要な方向で、しかし現在この繊維の核心の生産技術と製品は基本的に国外に独占されます。

このプロジェクトは現在の新溶剤法のセルロース繊維の国産化に関連して、スラグの連続的な高効率溶解、高粘度乾湿法の紡績糸、繊維の抗原繊維化、溶剤の高効率回収及び相応の装備の設計と制御などの肝心な技術を重点的に解決し、3万トン/年のLyocel繊維生産のセット技術と設備を形成しました。経済効果と社会効果は良好です。

本プロジェクトは特許5件、実用新案31件、ソフトウェア著作権2件を授権し、業界標準各1項の制定と改訂を主宰する。

プロジェクト全体の技術は国際先進水準に達し、2016年に中国紡織工業連合会科学技術進歩賞一等賞を受賞し、2017年に山東省科学技術進歩賞一等賞を受賞しました。

このプロジェクトの普及応用は国外の我が国の新溶剤法セルロース繊維生産技術の独占を打ち破り、中国の新溶剤法セルロース繊維生産技術と装備水準を著しく向上させ、我が国の化学繊維産業の構造調整、モデルチェンジアップを促進する上で重要な意義があります。

プロジェクト名

：海藻資源の繊維セット技術と装備と産業化

主な完成者

：夏延致、朱平、張国防、王兵兵、張伝傑、劉洪武、全鳳玉、隋淑英、李可昌、林成彬

主な完成単位：

青島大学、青島明月海藻集団有限公司、武漢紡織大学、嘉興学院、山東潔晶グループ株式会社、紹興藍海繊維科技有限公司、青島源海新材料科技有限公司

海藻繊維は吸湿性、抗菌性、難燃性などの優れた性能を持っていますが、伝統的な加工技術は海藻繊維の生産と応用を厳しく制限しています。

このプロジェクトはアルギン酸塩分子架橋技術を発明し、海藻繊維が塩水と洗剤に溶けやすい難問を解決しました。繊維ゲル脱水分繊維技術を革新して開発しました。繊維生産脱水剤の使用量を減らし、生産の安全性を高めました。多種類の機能化海藻繊維製造プロセスを開発し、海藻繊維製品の種類を著しく増加しました。

経済と社会的利益は良好である。

このプロジェクトは国際初の800トントン/年の紡績服装及び医療衛生用の海藻繊維柔軟生産ラインを建設しました。四つのシリーズの20余りの海藻繊維品種を生産できます。

海外の海藻繊維製品は医療用の敷物として使われています。

プロジェクト名

：活性染料の無塩染色の重要な技術開発と産業化応用

主な完成者

部屋が広くて、劉曰興、劉秀明、蔡文言、張戦旗、羅維新、紀立軍、李付傑、賀佩芝、舒大武

主な完成単位：

青島大学、喜び家紡有限公司、天津工業大学、ビル日グループ株式会社、上海安諾其集団株式有限公司、華紡株式有限公司、魯豊紡染有限公司

世界の70%以上の織物は染色製品です。

塩は活性染料染色中の使用量が最大の化学品で、大量に処理しにくい高塩廃水は紡績捺染業界の持続可能な高品質発展を制約する重要な技術ボトルネックとなっています。

このプロジェクトは自主的に繊維、糸と織物の連続無塩染色セット技術と装備を開発し、産業化応用を実現し、源から汚染を防止し、製品の品質を向上させました。

主な技術内容は、（1）セルロース繊維の連続無塩染色技術と装備を革新的に開発し、低浴の連続染色より難しい問題を解決し、繊維連続無塩染色を実現しました。（2）単糸連続無塩染色技術と装備を開発しました。単糸快速吸液の色ムラを解決し、単糸柔軟性化連続無塩染色を実現しました。染色液の安定性や浸透性の差などの難題を克服した。

このプロジェクトは特許発明22件を取得し、全体の技術レベルは国際的なリードレベルに達している。

このプロジェクトは活性染料の無塩染色の産業化応用を実現し、省エネ・排出削減効果が著しく、品質が大幅に向上した。

繊維と紡績糸の無塩染色生産ラインが3本建設されました。織物は無塩染色生産ラインが4本あります。経済社会の効果が顕著です。

紡績捺染業界のグリーン持続可能な発展を促進するために重要な推進と模範的な役割を持っています。

プロジェクト名

：プリントニットの低張力平幅連続水洗いの肝心な技術と装備の研究開発

主な完成者

：賀江平、陳茂哲、師文ザオ、尚玉棟、張伯洪、林英、劉瑾_、田呈、陸少鋒、趙川

主な完成単位：

西安工程大学、福建福田紡織捺染科技有限公司、紹興東昇デジタル科学技術有限公司

プリントニット加工中の織物の手触り、弾力性、水洗い効果及び省エネ・環境保護の両立できない実用的な応用難題に対して、このプロジェクトの革新はプリントニットの低張力平幅連続水洗いの新構想を提出しました。

独自に新型の固色剤を開発し、一連の水洗い技術を開発し、布面の超給張力自動制御システムなど複数のユニット装置を開発し、助剤、工芸、装備の集積革新を通じて、プリント織物の低張力と高効率水洗を実現しました。