평양 청결화 생산 감소 제혁 진흙 85%

팽창과 무두질 등 관건 공예에 대한 중대한 변혁을 통해 온주보시피업 유한공사가 수두제혁기지에서 먼저 성공적으로 생산을 시작하여 제혁과정에서 발생한 오멘트량이 85% 감소했다.

제혁은 수두진의 지주 산업으로 거대한 경제적 효과와 동시에 심각한 환경오염을 가져왔다.

각급 당위, 정부와 각 제혁기업의 몇 년 동안 공동 노력으로 제혁기지 전고 총수가 대량 삭감하여 폐수 배출이 달성되었다.

그러나 제혁생산 과정에서 생기는 오흙은 다른 중오염원으로서 제혁을 시달리고 있다.

전고는 거의 오염된 대명사다.

기자는 보시와의 인터뷰에서 "바쁜 북, 한시도 운행, 가죽 탈모, 팽창, 제조 …"

제혁의 초기 공정이자 제혁업계 오염이 가장 무거운 코너라고 소개했다.

특히 원료 껍질 팽창과 무두질 과정에서 석회와 크롬 무두질제를 넣어서 생기는 대량 오염원이 된다.

이에 따라 취재한 시두제혁 관리위원회의 관계자는 기자에게 매일 발생한 시멘트를 처리하기 위해 현재 정부는 1160만 위안을 투입했으며 두 건의 시멘트 소각공사를 건립하였으나 여전히 기지 매일의 오진량을 소화할 수 없었다.

이와 함께 기업은 오토 소각을 위해 매톤당 100위안을 해야 한다.

전통 제혁업 오염 문제를 해결하기 위해 보시 회사는 줄곧 답을 찾고 있다.

2007년 6월 이 회사는 절강성 환화공유한공사와 이 기술 공관을 공동으로 전개해 국내외 제혁을 청결화공예 기술의 기초에 자율적으로 혁신하고 있다.

여러 차례의 실험을 거쳐 화재 선별과 그 응용 방법, 과재 전고 운행 등 기술적 난제를 공략하고, 진흙 무해화, 양량화 종합 처리의 새로운 기술을 파악했다.

즉 팽창공정 중 5%의 침침제 대체 8%의 석회로 황화의 사용량을 줄이고 무두질에서 크롬 무두질제 용량을 줄여 폐크롬액으로 가온한다.

이 회사 총공사는 기자를 위해 한 몫 계산을 했다: 새 공예를 채택한 후 2000장의 생피 계산으로 원료 팽창으로 석회 발생한 오멘트량은 원래 675킬로그램에서 100킬로그램으로 줄여 85%가량 감소했다. 폐수 속의 COD, GOD, GOD 는 각각 50% 감소하고, 무두질제 용량은 폐수 속의 크롬량을 줄였다.

또한 100킬로그램의 오진흙은 소각공사를 거쳐 처리할 필요가 없으며 자기 회사의 보일러 소각을 통해 소각할 수 있으며, 소각과정에서 생기는 증기가 에너지로 재활용될 수 있다.

이렇게 되면 오염을 줄일 뿐만 아니라 1톤당 100위안의 소각지출을 절약하고 순환적으로 이용하여 일거에 훨씬 많다.

보시 회장 진성용 회장은 이 제혁 청결화 생산에 대해 자신감과 기대를 갖췄다.

그는 이 새 공예가 전 기지에서 보급될 수 있기를 희망한다. 개인의 힘은 한계가 있기 때문이다. 모든 제혁기업이 청결하게 생산을 해야 오염원이 진정으로 통제되고, 제혁환경은 더욱 정화되기 때문이다.

오직 이렇게 해야만 진정으로 물꼭대기의 껍질을 보존할 수 있다.

수두제혁기지 관리위원회 관계자는 현재 수두의 대다수 제혁기업이 채택한 것은 석회탈모와 크롬 무두질기술, 앞으로 기지에서 보시의 청결화 생산을 추진해 수두제혁산업을 지속적으로 발전시킬 것이라고 말했다.